Dziewięć ukrytych błędów instalacyjnych pogarszających dokładność przepływu

Czy kiedykolwiek spotkałeś się z niedokładnymi odczytami, trudną konserwacją lub całkowitą awarią podczas instalacji przepływomierza?

W większości przypadków problem nie leży w samym instrumencie, ale w szczegółach instalacji, które często są pomijane.
Niewystarczające proste odcinki rur dla przepływomierzy elektromagnetycznych, nieprawidłowo ustawione filtry dla mierników o zmiennej powierzchni lub kurki ciśnieniowe zainstalowane w dół w przepływomierzach klinowych – wszystkie te drobne błędy mogą prowadzić do poważnych awarii systemu.
W tym artykule podsumowano dziewięć najczęstszych problemów związanych z instalacją na miejscu w zastosowaniach przepływomierzy, pomagając uniknąć tych pułapek już u źródła.

01. Niewłaściwa pozycja montażowa lub niewystarczająca długość prostej rury (przepływomierz elektromagnetyczny)

• Aby zapewnić dokładny pomiar, przepływomierz musi zawsze pracować przy zapełnieniu rury.

02. Nieprawidłowa instalacja filtra magnetycznego (przepływomierz o zmiennej powierzchni)

• Prosty odcinek wlotowy należy mierzyć za filtrem magnetycznym, a nie przed nim.

03. Nieprawidłowa instalacja przepływomierza klinowego

• Zainstalowanie kołnierza do poboru ciśnienia skierowanego w dół lub zbyt blisko platformy nie pozostawia miejsca na konserwację i powoduje gromadzenie się osadu w porcie ciśnieniowym, co prowadzi do błędów pomiaru. Zawsze zapewniaj właściwą orientację i odstęp konserwacyjny.

04. Pierścienie uziemiające wymagane w przypadku rurociągów niemetalowych (przepływomierz elektromagnetyczny)

• Przepływomierze elektromagnetyczne musi być odpowiednio uziemione.
• W przypadku rurociągów metalowych można zastosować wewnętrzne elektrody uziemiające.
• W przypadku rur niemetalowych lub rur metalowych z wykładziną wymagane są pierścienie uziemiające, aby zapewnić stabilne odniesienie sygnału.

05. Wymagania dotyczące odcinka prostego przed i za wylotem (przepływomierz o zmiennej powierzchni)

• Rury wlotowe i wylotowe powinny odpowiadać rozmiarowi otworu licznika.
• Jeżeli pozwala na to przestrzeń montażowa, należy zachować długość prostych rur przed i 3D za rurą co najmniej 5D.
• Uwaga: Niektórzy producenci mogą nie twierdzić, że nie ma wymagań dotyczących prostej produkcji. ale nadal zalecane są wystarczające długości
  optymalna dokładność.

06. Wymagania dotyczące odcinka prostego przed i za przepływem (przepływomierz elektromagnetyczny)

• Należy unikać instalowania przepływomierza w pobliżu elementów zakłócających przepływ, takich jak zawory, kolanka lub przewody obejściowe.
• Jeśli to możliwe, zapewnij co najmniej 10D prostych odcinków w górę i 5D w dół („zasada 10D-5D”).
• Zachowaj co najmniej 5D w górę i 3D w dół, aby uzyskać stabilne i dokładne odczyty.

07.Zdalny przepływomierz wirowy zalecany do pomiaru pary

• Do pomiarów pary i instalacji na stojakach zalecany jest zdalny przepływomierz wirowy (typu dzielonego). Taka konfiguracja umożliwia zdalny odczyt i konfigurację parametrów, utrzymując przetwornik z dala od stref o wysokiej temperaturze (>250°C) i czyniąc go odpowiednim do stosowania w miejscach na wzniesieniach lub w niedostępnych miejscach.
• Kabel zdalny musi być dwużyłowym kablem ekranowanym, dostarczonym przez producenta, o standardowej długości 5 m (możliwość dostosowania do 20 m).

08. W przypadku trudno dostępnych instalacji należy używać przyrządów zdalnych

• W przypadku instalacji zlokalizowanych na wysokości, w rowach lub wzdłuż stojaków z rurami, gdzie obserwacja lub regulacja na miejscu jest trudna, zdecydowanie zaleca się stosowanie przyrządów typu zdalnego w celu zapewnienia bezpieczniejszej i wygodniejszej obsługi.

09.Położenie montażowe przetworników różnicy ciśnień (przepływomierz kryzowy)

• W zależności od układu instalacji przetwornik różnicy ciśnień należy zamontować na poziomie gruntu lub na dostępnej platformie, aby ułatwić kalibrację i konserwację.

• Te dziewięć przykładów ukazuje najczęstsze błędy instalacyjne spotykane w aplikacjach pomiaru przepływu. Zrozumienie tych szczegółów i uwzględnienie ich podczas konfiguracji pozwala zwiększyć niezawodność, skrócić przestoje i zapewnić długoterminową dokładność pomiaru.